Ultrasonik çapak almanın özellikleri

1. Her materyale uygulanabilir

Zorluk seviyesinde farklılıklar olsa da metal, plastik, seramik ve kompozit materyaller gibi çoğu temel materyale uyumluluk gösterebilir.

2. Her şekil için uygulanabilir

Çapak yönü, iç yüzeyde bulunan kesişim delikleri vb. çok yönlü olsa dahi uygulanabilir.

3. Çeşitli miktarlar için uygulanabilir

Tek seferde veya aralıksız olarak bir parça veya birkaç bin parça işlenebilir.

4. Hiçbir zararlı madde üretilmez

Tehlikeli maddeler yerine su kullanmaktadır.

5. Çapakları, kontaminasyona yol açmadan yıkayarak giderir

Hassas temizlik mümkündür.

6. İşlem için özel teknik ve beceriler gerekmemektedir

Otomasyon ve bakımı kolaydır.

7. Mikro çapaklar (mikron sırası boyutu) daha hızlı bir şekilde ve kesin olarak giderilebilir

Bu, gelecekte hassas işlemeyle uğraşmanın tek yoludur.

8. Daha az sarf malzemesi

Sarf malzemeleri filtre veya benzeri şeyler olup çalıştırma giderleri azdır.

9. Düşük tesis bedeli

Bu yalnızca bizim sahip olduğumuz özel bir teknik olup maliyet sadece bir satış stratejisidir. Ancak her halükarda bir sistem olarak çapak alma işleminden sonra hassas ultrasonik temizleme gerektiren diğer rakip araçlarla karşılaştırıldığında maliyeti çok daha düşüktür.

10. Süreci sıralamak için kurutma süreci kolayca geliştirilebilir.

Yeniden kontaminasyonun oluşumu çok az düzeydedir ve hassas parça işleyen makinelerin işlenmesi için uygundur.

11. İzole çapak alma veya yıkama odası vb. gerekmemektedir

Yukarıda belirtilen avantaj, cihazın temiz bir oda gibi bir ortama kurulabileceği ve diğer araçların aksine izole çapak alma-temizleme odası gerektirmediği ve yönetim giderinin düşeceği anlamına gelmektedir.